液壓機常見故障處理方法？

液壓機常見故障處理方法？

      現如今，液壓機的應用範圍是非常廣泛的。而液壓機在使用過程中遇到一些小的故障也是在所難免的，這就需要我們懂得一些液壓機常見故障的處理方法，這樣才能迅速排除障礙，保證工作的順利進行。

一：經驗法。

檢修人員通過掌握的液壓機的液壓係統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下四個方麵：

      1、液壓元件調整不當，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤；

      2、密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；

      3、液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；

      4、液壓機電氣控製機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確等。

二：置換法。

      將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的長處在於，即使修理人員的技術水平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運用此法需以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因而此法有很大的局限性和的盲目性。

三：輔助法。

      借助於簡單的輔助零件，對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。

      1、堵住油口。如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。

      2、人為換向法。用頂杆使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起，如卡死、閥芯不到位等故障。

      這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便於快速診斷，特別是對於較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。

      以上方法都有的局限性，在實際使用過程中應該根據實際情況，結合使用其他相應的措施，這樣才能盡快排除故障，使得液壓機恢複工作。