平板硫化機的綜合性能隨時可以滿足維修後的要求精度

今天，我想與您分享硫化機的使用方法以及修複方法：

　　合理使用平板硫化機：

　　1.模具的麵積須小於平板的麵積，但不能太小;

　　2.將模具放在平板上後，應將模具盡可能保持在中心位置，以使平板硫化機在正常載荷下工作，以避免偏心載荷。 這是因為，當將模具放置在板的中央時，由液壓缸產生的壓力均勻地分布在硫化壓力機的每個對稱點處。 此時，框架本身形成一個封閉的力係統，也就是說，所產生的力全部沒有被平麵硫化機本身完全施加到基礎上，並且每個部件的變形也是對稱的。 如果模具變形，則平麵硫化機將承受部分負荷。 這是因為扁平硫化機的各個部分加載不均勻並且變形不均勻，並且產生了附加的力偶，因此硫化塔的變形是不一致的。 模具在模具的側麵擴大，而側麵減小，因此產品具有厚度誤差。 同時，機器的局部力複雜，甚至過載也被破壞，特別是柱塞密封圈的力增大，使用壽命降低。 從操作上來講，這是不允許的。 因此，在使用多模硫化時，應注意模具的均勻厚度和模具的布置，以防止壓力偏差或部分模具損失。

　　3.同時在平板上放置幾個模具時，模具的厚度應保持一致，並應盡可能對稱。

　　平板硫化機的維修方法：

　　由於硫化機是金屬製的，因此硬度高，在生產和操作過程中會受到振動衝擊和其他複合力的作用，從而導致組件之間產生間隙並引起磨損。

　　傳統的修複方法包括堆焊，熱噴塗，刷塗等，但是有幾種方法存在某些缺點：堆焊會導致零件表麵達到很高的溫度，導致零件變形或破裂，影響尺寸精度和法向。 采用。 在嚴重的情況下，會導致破裂; 盡管刷交叉沒有熱作用，但是交叉層的厚度不應太厚，汙染嚴重，並且應用也受到很大限製。

　　硫化機的綜合性能和機械加工特性隨時可以滿足維修後的要求和精度，還可以減少設備在運行過程中的衝擊和振動，延長使用壽命。 因為材料是“可變”關係，所以當外力衝擊材料時，材料將變形並吸收外力，並且會隨著軸承或其他組件的膨脹或收縮而膨脹和收縮，並始終保持緊緊 減少磨損的可能性。 對於大型硫化機的磨損，“模具”或“配合零件”也可用於受損設備的現場維修，避免設備的整體拆卸，大程度地確保零件的合適尺寸並滿足生產要求 設備的操作要求。