小型液壓機液壓泵在設計時應檢查排油孔是否被汙物堵塞

　　小型液壓機的維護：通過錘子，鬥杆，勞動強度大，效率低，不，零件易斷裂，受熱操作困難等因素，以過盈配合的方式進行零件的拆裝。 ，並增加了維護成本。 支架的頂部在活塞杆的垂直下方裝有一個液壓缸，在活塞杆的下端裝有壓力頭。 活塞杆下部水平固定有工作台。 與油泵相連的輸油管道通過換向閥和液壓缸連接。 在液壓缸的壓力下加載和卸載零件。 沒有劇烈的錘擊和雪橇運動，沒有部件損壞，沒有加熱和能耗，，可靠，節能，安裝精度高。

　　小型液壓機的常見故障和故障排除方法：檢查小型液壓機以控製活塞，看是否由於毛刺或灰塵而將其卡在閥體孔中。 卡住後，控製活塞將不會推動止回閥，從而導致小型液壓機的液壓控製出現故障。 此時，應拆卸清潔件，用細石子清除毛刺，或重新訓練控製活塞。

　　對於小型液壓機泄漏型液壓控製止回閥，在設計時應檢查排油孔是否被汙物堵塞，或者安裝板上沒有排油口，或者設計時未完全鑽通 在處理過程中; 然後，排出口的背壓可能會過高，並且壓力控製油可能無法推動控製活塞，從而導致止回閥無法打開。 檢查小型液壓機的液壓是否過低：對於1Y液壓控製止回閥，控製壓力應為主油壓的30%-40%，小控製壓力應不低於1.8MPa; 對於DFY液壓控製閥，控製壓力應大於額定工作壓力的60%。

　　否則，液壓控製可能會失敗，並且先導式單向閥將無法正常工作。 外部排氣液壓控製止回閥，如果小型液壓機由於磨損而控製活塞泄漏，則控製壓力油會通過大量的油孔排氣，控製壓力不足; 內部和外部排氣液壓控製止回閥會因為控製活塞偏斜且強度不足而不能靈活移動，因此液壓控製失敗。 此時，須重新配置一個小的液壓壓力控製活塞，以解決泄漏和其他問題。