全自動粉末成型液壓機
全自動粉末成型液壓機又稱為粉末油壓機、粉...
四柱液壓機的維護應根據不同運行階段有針對性的進行，設備不同的運行階段有不同的維護重點。
四柱液壓機在不同階段運行故障解決方法
1.四柱液壓機運行前期故障 管接頭因震動而鬆脫，密封件質量差或由於裝配不當而造成泄漏，管道或液壓元件油道內的毛刺、型砂、切屑等汙物在油流的衝擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩定，由於負荷大或外界環境散熱條件差，使油溫過高引起泄漏，導致壓力和速度變化。
2.四柱液壓機運行初期故障 液壓機運行到初期故障率低，係統處於很好運行狀態，但應特別注意防止油液汙染，做好定期保養。
3.四柱液壓機運行中期故障 液壓機工作200小時後就檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油跡的中心以內黑漬，否則換油。名列前茅次換油時間以不超過兩個月為宜，以後每六個月換油一次。
4.四柱液壓機後期故障 液壓機使用到了後期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先後開始正常的超常磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。
5.突發性故障 故障特征是突發性，實現無預兆，如發生碰撞、管道破裂、異物堵塞通道、密封件損壞等，這類問題雖由偶然因素引起，但與工作質量密切相關，液壓係統在各個運行階段都可能發生突發性故障。
因此防止油液汙染時四柱液壓機維護中的頭等大事，必須貫穿設備的整個壽命周期，要加強管理不放過任何異常現象，技術處理並做好詳細記錄。特別注意新設備的換油工作，換油前要用清洗油對整個液壓係統進行完整的清洗，以後定期星期過濾網等元件。要及時了解設備的狀況，發現問題並及時提供技術指導。
