全自動粉末成型液壓機
全自動粉末成型液壓機又稱為粉末油壓機、粉...
四柱液壓機中的液壓元器件可能會出現故障，該怎樣處理呢？液壓控製元件，包括壓力控製、流量控製、方向控製三大類。引起閥的故障的主要有以下幾方麵原因：
①外界條件： a緊固螺栓的鬆動，由於緊固過度造成的變形與破損; b負荷的劇烈變化;c振動、衝擊;d組裝、拆卸、修補做業和順序的錯誤，工具的好壞，零件的破損、變形以及產生傷痕和丟失;e、配管扭曲造成的變形與破損，或配管錯誤等。
②液壓油條件：a混入雜質、水、空氣及劣化;b粘度、溫度是否合適;c潤滑性;d吸入條件是否良好(防止氣穴、過大的正壓或負壓);e異常的高壓、壓力波動;
③元件本身的好壞： a結構、強度;b零部件(軸承、油封、螺栓、軸)的品質;c滑動部分的磨損、劃傷、粘滯; d零部件的磨損、劃傷、變形、劣化;e漏油(內泄漏、外泄漏)。
為使四柱液壓機的維修作可靠，應遵循下例原則：
①在拆卸液壓閥之前要切斷電源，以免係統意外啟動或使工具飛出;
②在拆卸液壓閥之前，要將閥的手柄向各個方向移動，以便將係統內的壓力釋放;
③在拆卸液壓閥之前，要將液壓傳動的所有工作機構鎖緊或將其置於較低位置。
液壓動力元件，主要是指液壓泵。四柱液壓機液壓泵常見故障及處理如下：
1、泵不出油：首先檢查齒輪泵的旋轉方向是否正確。其次，檢查齒輪泵進油口端的濾油器是否堵塞。
2、油封被衝出：齒輪泵軸承受到軸向力，齒輪泵承受過大的徑向力。
3、建立不起壓力或壓力不夠 多與四柱液壓機液壓油的清潔度有關，如油液選用不正確或油液的清潔度達不到標準要求，均會加速泵內部的磨損，導致內泄。應選用含有添加劑的礦物液壓油，防止油液氧化和產生氣泡。過濾精度為：輸入油路小於60μm，回油路為10～25μm。
4 流量達不到標準 進油濾芯太髒，吸油不足;)泵的安裝高度高於泵的自吸高度;齒輪泵的吸油管過細造成吸油阻力大。一般很大的吸油流速為0.5～1.5 m/s;吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足。通過觀察油箱裏是否有氣泡即可判斷係統是否漏氣。
5 四柱液壓機發熱係統超載，主要表現在壓力或轉速過高;油液清潔度差，內部磨損加劇，使容積效率下降，油從內部間隙泄漏節流而產生熱量;出油管過細，油流速過高，一般出油流速為3～8 m/s。
6 噪音嚴重及壓力波動 濾油器汙物阻塞不能起濾油作用;或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油麵;泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣;泵體與泵蓋的兩側沒有上紙墊產生硬物衝撞;泵的主動軸與電機聯軸器不同心，有扭曲磨擦;或泵齒輪齧合精度不夠。
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